鋼筋調直機的安全技術是怎樣?下面我們來了解一下。

　　1.安裝承受架時，承受架料槽中心線應對準問題導向筒，調直筒和下切刀孔的中心線。

　　2.安裝后，檢查電氣系統及其它部件是否損壞，機器連接部位是否牢固可靠，傳動部位是否靈活。確認各部件正常后，方可進行試運行。試運轉中應檢查以及軸承進行溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件之間是否可以正常。確認無異常情況后，即可進行送料、試矯直、切割。

　　3.按所需調直鋼筋的直徑，選用進行適當的調直塊，曳引輪槽及傳動發展速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2mm~5mm，曳引輪槽寬，應和所需調直鋼筋的直徑相符合。

　　4.需要注意調整調直塊。在矯直箱中，一般有五個矯直塊，首尾的矯直塊需要放在中心線上，中間三個矯直塊可以偏離中心線，首先使鋼筋偏移量約3毫米，經過試驗矯直后，如鋼筋仍有緩慢彎曲，可逐漸增大偏移量直至矯直。

　　5.導向筒前部，應安裝一根長度為1m左右的鋼管，待矯直的鋼筋先穿過鋼管，再進入導筒和矯直筒內，防止矯直結束時每根鋼筋端部彈出傷人。

　　6.在矯直塊未固定、保護罩未蓋好之前，不得將鋼筋放入矯直塊內，以防止機器啟動后飛出矯直塊傷人。

　　鋼筋調直機的改進措施是什么?下面我們來了解一下。

　　鋼筋調直機存在著安全隱患，針對這種情況應進行改進:在鋼筋調直機的鋼筋入口處制作一個喇叭口狀的進線筒，采用40 mm×40 mm 的方管，根據喇叭口的形狀制作高度合適的架子，高度與鋼筋調直機進口處的高度相適應，喇叭口的制作采用直徑 14mm的螺紋鋼作為主筋，長度為 2.5m，間距為入口處不大于 200mm均分，直徑 10mm 的鋼筋，作螺旋箍筋與主筋焊接，喇叭大口直徑為 1m、小口直徑為 0.2m。圓鋼通過喇叭口矯直時，基本上是直線運動，進入鋼筋矯直機，既安全又減少了對機械的損傷，去除了圓鋼放線時可能對行人和操作人員造成傷害的隱患。

　　為了保證鋼筋矯直的質量和安全，需要做好鋼筋矯直施工工藝的首步。

　　鋼筋調直機質量好壞的鑒別方法是什么?下面我們來了解一下。

　　1.調直輥裝置轉動靈活，無明顯間隙感。2.調直輥與殼體連接牢固。3.矯直輥軸承、擋圈和防護罩的安裝位置符合裝配圖的要求。4.各螺栓預緊力符合標準規定要求。5.連桿、連接銷、搖臂的安裝位置及裝配間隙符合裝配圖。6.手輪裝置轉動靈活，無明顯間隙感。7.調直輥中心線與進、出口絲口中心一致。8.在裝配前，旋轉部件之間應涂抹潤滑脂。9.各種安全標示是否齊全，是否固定在了醒目的位置。